Sơn bột hoạt động như thế nào? Hướng dẫn từng bước về quy trình tĩnh điện

Sơn tĩnh điện hoạt động bằng cách tích điện các hạt polymer khô, phun chúng lên một bộ phận được nối đất, sau đó làm nóng bộ phận đó cho đến khi các hạt tan chảy, chảy cùng nhau và xử lý thành một lớp màng liên tục. Không có gì bay hơi trong quá trình sử dụng vì bột 100% rắn , do đó kết quả là tạo ra một lớp da cứng như nhựa, thường 50 đến 100 micron dày trong một lần duy nhất - khoảng hai đến ba lần độ dày của một lớp sơn lỏng.

Về mặt thực tế, câu trả lời chia thành hai nửa: điều gì xảy ra bên trong buồng sơn và điều gì đã xảy ra với bột từ rất lâu trước khi nó đến được súng phun. Hầu hết mọi người hỏi câu hỏi này đều đang lựa chọn giữa bột và sơn, hoặc khắc phục sự cố khi đường sơn không đạt được độ hoàn thiện nhất quán. Cả hai nhóm đều cần hai sự thật giống nhau. Sự bám dính đến từ điện trường; độ bền đến từ phản ứng liên kết ngang hóa học trong lò. Kích thước hạt, tiền xử lý, nối đất và thu hồi sơn phun quá mức đều tồn tại để phục vụ hai cơ chế đó.

Cách thức hoạt động của sơn tĩnh điện một cách đơn giản

Súng phun corona đặt một điện cực cao thế ở đầu súng, thường ở đâu đó giữa 60 và 100 kV . Khi khí nén đẩy bột qua điện cực đó, mỗi hạt sẽ mang điện tích âm. Phôi được nối đất nên nó hoạt động giống như cực đối diện của nam châm. Các hạt tích điện đi theo đường sức điện lên bề mặt và khi chúng tiếp đất, điện tích dư sẽ giữ chúng ở đó - ít nhất là đủ lâu để bộ phận chạm tới lò đóng rắn.

Thay vào đó, một số hệ thống sử dụng sạc điện ma sát, trong đó ma sát giữa bột và nòng trong của súng sẽ truyền điện tích. Súng Tribo phổ biến cho các bộ phận có hốc sâu, vì chúng tránh được hiệu ứng lồng Faraday giữ cho các hạt tích điện hào quang tiếp cận bên trong các góc hẹp.

Nhiệt hoàn thành công việc. Trong bột nhiệt rắn, nhựa và chất đóng rắn phản ứng trong lò và tạo thành một mạng lưới liên kết ngang sẽ không tan chảy lại. Đó là lý do tại sao lớp sơn tĩnh điện được xử lý đúng cách có khả năng chống sứt mẻ, hóa chất và tia cực tím tốt hơn nhiều so với hầu hết các loại sơn khô trong không khí. Ngược lại, bột nhựa nhiệt dẻo chỉ tan chảy và đông đặc lại, phù hợp với màng dày hơn và các ứng dụng mà việc làm lại quan trọng hơn khả năng kháng dung môi.

Năm bước của dây chuyền sơn tĩnh điện

Mọi hoạt động sơn tĩnh điện công nghiệp, từ một xưởng sản xuất nhỏ đến một nhà máy sản xuất thiết bị có khối lượng lớn, đều tuân theo cùng một trình tự. Bỏ qua hoặc rút ngắn một bước và lỗi sẽ xuất hiện nhiều tháng sau đó dưới dạng sứt mẻ, phồng rộp hoặc ăn mòn.

1. Tiền xử lý. Tẩy dầu mỡ bằng kiềm, rửa bằng nước và phủ một lớp chuyển hóa - sắt photphat, kẽm photphat hoặc chất thay thế không chứa crom - tạo ra chất neo hóa học cho màng. Một dây chuyền tiền xử lý hoạt động tốt có thể đẩy hiệu suất phun muối từ vài trăm giờ lên hơn một nghìn giờ.
2. Che chắn và nối đất. Các sợi chỉ, mặt tiếp xúc và các điểm tiếp xúc điện được che kín và mọi móc treo phải tiếp xúc sạch giữa kim loại với kim loại. Nền đất yếu là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất khiến lớp phủ mỏng, loang lổ.
3. Ứng dụng. Súng lắng đọng bột cho đến khi màng đạt độ dày mục tiêu. Phần phun quá mức của buồng phun được thu hồi bằng lốc xoáy hoặc thiết bị thu hồi hộp mực và trộn trở lại vào nguồn cấp dữ liệu, đó là lý do tại sao các dòng bột thường xuyên phục hồi 95% trở lên của vật liệu bị thiếu phần.
4. Chữa bệnh. Bột nhiệt rắn thường cần 180 đến 200°C trong 10 đến 20 phút ở nhiệt độ kim loại, không chỉ ở nhiệt độ không khí trong lò. Undercuring để lại một lớp màng dễ trầy xước và ố màu; bảo dưỡng quá mức gây ố vàng và mất độ bóng. Bột chữa được bằng tia cực tím rút ngắn bước này một cách đáng kể và mở ra cánh cửa cho các chất nền nhạy cảm với nhiệt.
5. Làm mát và kiểm tra. Máy đo độ dày màng, máy đo độ bóng, kiểm tra va đập và kiểm tra độ bám dính để xác nhận lô hàng trước khi xuất xưởng. Đo sau khi bộ phận đã nguội sẽ tránh được kết quả sai lệch trên màng mềm.

Mặt bột: Bột phủ được sản xuất như thế nào

Bột phủ được thiết kế chứ không chỉ đơn giản là bột màu nghiền. Công thức của nó kết hợp hệ thống nhựa với các chất đóng rắn, chất màu, chất độn, chất tạo dòng và làm phẳng, chất khử khí và một lượng nhỏ sáp. Mỗi thành phần thay đổi cách hoạt động của bột trong phễu súng và cách màng chảy ra trong lò.

• Hệ thống nhựa: epoxy, polyester, lai epoxy-polyester, polyurethane và acrylic
• Phụ gia chức năng: chất làm phẳng, chất khử khí, chất làm mờ và chất phụ gia dòng khô
• Chất tạo màu và chất màu hiệu ứng: chất màu hữu cơ và vô cơ, vảy kim loại và mica

Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc trộn khô, di chuyển qua máy đùn nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 90 đến 120°C, sau đó làm nguội hỗn hợp tan chảy thành từng mảnh. Những mảnh này được nghiền thành bột và phân loại theo kích thước hạt được kiểm soát, và chỉ sau đó bột thành phẩm mới được đóng gói vào hộp. Giai đoạn nghiền và phân loại quyết định sản phẩm cuối cùng phun ra trơn tru hay phun trào và dâng trào.

Máy sơn tĩnh điện và sửa đổi Chất biến tính và vật liệu được đo chính xác và bổ sung đồng đều theo tỷ lệ trộn, đảm bảo độ chính xác tức thời của tỷ lệ trộn. Điều này cho phép chào... Xem sản phẩm →

Đối với bột kim loại liên kết và bột có hiệu ứng đặc biệt, sắc tố phải được trộn vào các hạt bột thay vì trộn vào một cách cơ học. Đó là một nhiệm vụ sửa đổi bề mặt và nó chính xác là loại quy trình mà chúng tôi máy sơn tĩnh điện và sửa đổi đã được phát triển cho. Jiangsu JND Environmental & Energy Technology đã xây dựng thiết bị nghiền, phân loại và xử lý bột ở Diêm Thành từ năm 2002, vì vậy trước tiên chúng tôi có xu hướng xem xét dây chuyền phủ từ phía vật liệu.

Kích thước và phân bố hạt: Biến ẩn

Hãy hỏi bất kỳ thợ sơn có kinh nghiệm nào tại sao một mẻ lại tạo ra lớp hoàn thiện mịn như gương còn mẻ tiếp theo trông giống như vỏ cam và cuộc trò chuyện thường chuyển sang vấn đề phân bố kích thước hạt. Bột phun tĩnh điện tốt có đường kính trung bình khoảng 25 đến 45 micron , với phần đuôi được cắt tỉa cẩn thận. Nếu bạn muốn biết điểm cắt đó được kiểm soát một cách máy móc như thế nào, lưu ý trong ngành của chúng tôi về cách thức hoạt động của bộ phân loại bột động đi qua nguyên tắc tách biệt.

Máy phân loại bột siêu mịn JSP Để giảm mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu suất hệ thống trong hệ thống nghiền xi măng, quy trình nghiền bán thành phẩm kết hợp hiện đã được áp dụng rộng rãi. Người thông minh... Xem sản phẩm →

Cắt những cái đuôi đó một cách sạch sẽ là một công việc phân loại. Máy phân loại không khí và máy phân loại quay siêu mịn cho phép nhà sản xuất bột phân phối chặt chẽ lô này đến lô khác, giúp giảm lượng thu hồi phải được trộn lại và giữ cho hình thức màng nhất quán từ lần phân phối này sang lần phân phối tiếp theo.

Sơn tĩnh điện so với sơn ướt

Hai loại hoàn thiện này không thể thay thế cho nhau và sự khác biệt giải thích tại sao bột lại chiếm ưu thế trong nhiều dây chuyền hoàn thiện kim loại đến vậy.

Nơi bột mất đất là nhiệt độ. Nếu một bộ phận không thể tồn tại trong lò nướng, sơn lỏng vẫn thắng trừ khi có sẵn loại bột có thể chữa được bằng tia cực tím hoặc nhiệt độ thấp cho chất nền đó.

Bụi, An toàn và Vòng phục hồi

Bột hữu cơ mịn dễ cháy và mọi hoạt động phủ đều phải xử lý theo cách đó. Thiết kế gian hàng, nối đất liên tục, ống dẫn điện và thông gió chống cháy nổ được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn như NFPA 652 và 654 ở Bắc Mỹ và chỉ thị ATEX ở Châu Âu. Người vận hành cũng nên chú ý đến sự tích tụ bột trên các gờ và các thiết bị chiếu sáng, đây là nơi các sự kiện thứ cấp bắt đầu.

Bộ thu bụi túi xung dòng JQM Máy hút bụi túi xung hộp khí dòng JQM là máy hút bụi túi được phát triển bởi công ty chúng tôi dựa trên công nghệ được giới thiệu từ công ty Fuller của Hoa Kỳ, dựa trên ... Xem sản phẩm →

Về phía sản xuất bột, nơi các nhà máy và máy phân loại thải ra khối lượng lớn vật liệu mịn một cách liên tục, việc thu gom bụi là nhiệm vụ 24/7 chứ không phải là nhiệm vụ gián đoạn. Bộ thu bụi túi xung hộp khí dòng JQM là loại thiết bị chúng tôi định cỡ cho các mạch nghiền và phân loại đó, và logic tương tự áp dụng cho bất kỳ nhà máy xử lý bột số lượng lớn nào.

• Giữ tất cả các thiết bị dẫn điện được liên kết và nối đất
• Sử dụng phương tiện lọc dẫn điện hoặc chống tĩnh điện trong các thiết bị phục hồi
• Giới hạn nội dung ở phần đuôi mịn, là phần tồn tại trong không khí lâu nhất
• Làm sạch các gờ, ống dẫn và tường gian hàng theo lịch trình được ghi lại

Các câu hỏi thường gặp về sơn tĩnh điện

Có phải sơn tĩnh điện luôn cần lò nướng?

Bột nhiệt rắn làm được. Bột có thể chữa được bằng tia cực tím chữa khỏi dưới đèn trong vài giây đến vài phút và công thức ở nhiệt độ thấp có thể chữa khỏi ở khoảng 120 đến 140 ° C, điều này làm cho các bộ phận nhạy cảm với nhiệt trở nên khả thi.

Màng sơn tĩnh điện dày bao nhiêu?

Hầu hết các lớp phủ trang trí và bảo vệ đều có kích thước từ 50 đến 100 micron. Các màng chức năng như lớp phủ tầng sôi trên hệ thống đường ống hoặc cốt thép có thể đạt tới vài trăm micron trong một lần truyền.

Tại sao sơn tĩnh điện đôi khi trông không đồng đều?

Thông thường, một trong ba nguyên nhân: phân bố kích thước hạt rộng, đường tiếp đất không nhất quán trên móc treo hoặc lò không đạt đến nhiệt độ kim loại trong thời gian quy định.

Sơn tĩnh điện có bền hơn sơn không?

Đối với các bộ phận kim loại đã trải qua quá trình tiền xử lý thích hợp, nhìn chung là có. Màng liên kết ngang có khả năng chống va đập, hóa chất và tia cực tím tốt hơn hầu hết các loại sơn khô trong không khí và không phụ thuộc vào sự bay hơi của dung môi để hình thành.

Sơn tĩnh điện hoạt động nhờ mối quan hệ hợp tác đơn giản: điện trường đặt bột ở nơi bạn muốn và nhiệt sẽ biến lớp bụi lỏng lẻo đó thành lớp da vĩnh viễn. Mọi thứ khác — hóa học tiền xử lý, điểm cắt phân loại, vòng thu hồi, hệ thống bụi — tồn tại để làm cho hai cơ chế đó trở nên đáng tin cậy ở quy mô sản xuất.

Nếu bạn đang chỉ định thiết bị để sản xuất bột, nghiền, phân loại hoặc kiểm soát bụi, các kỹ sư của chúng tôi sẵn lòng xem xét vật liệu và mục tiêu phân phối của bạn. Gửi cho chúng tôi chi tiết quy trình của bạn và chúng tôi sẽ quay lại với một đề xuất thực tế thay vì một trích dẫn chung chung.