Sơn tĩnh điện: Nó là gì, nó hoạt động như thế nào và bột sơn được tạo ra như thế nào

Sơn tĩnh điện là một quá trình hoàn thiện khô, trong đó các hạt nhựa và bột màu tích điện được phun lên một bộ phận đã được nối đất và sau đó nung cho đến khi các hạt đó tan chảy, chảy và xử lý thành một lớp màng cứng, liên tục. Đó chính là câu trả lời ngắn gọn cho câu hỏi “sơn tĩnh điện là gì?” Không có dung môi, không có chất mang chất lỏng và không có thời gian tắt. Lớp phủ này xuất hiện dưới dạng bột rắn và rời khỏi lò dưới dạng một lớp da nhựa cứng, thường dày hơn nhiều lần so với một lớp sơn ướt.

Nếu bạn đã từng lướt ngón tay dọc theo khung xe đạp, tủ hồ sơ hoặc khung nhôm của cửa sổ và cảm thấy một bề mặt nhẵn, hơi giống sáp thì bạn đã chạm vào lớp sơn tĩnh điện. Đây là một trong những loại hoàn thiện công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới, bảo vệ mọi thứ từ vỏ điện đến máy móc nông nghiệp.

Sơn tĩnh điện là gì, nói một cách dễ hiểu

Về mặt hóa học, bột phủ là hỗn hợp được nghiền mịn gồm bốn nhóm thành phần: chất kết dính nhựa, chất màu và chất độn, chất đóng rắn và một tỷ lệ nhỏ các chất phụ gia như chất điều chỉnh dòng chảy, chất khử khí và chất ổn định tia cực tím. Không có gì trong hỗn hợp là chất lỏng. Hỗn hợp này được sản xuất ở dạng rắn, được nghiền đến kích thước hạt được kiểm soát chặt chẽ và được vận chuyển trong hộp hoặc phễu hóa lỏng.

Về nguyên tắc, ứng dụng rất đơn giản. Phần kim loại được nối đất, súng tĩnh điện sẽ tích điện cho các hạt bột khi chúng rời khỏi vòi phun và các hạt tích điện được kéo lên bề mặt được nối đất, nơi chúng dính chặt cho đến khi lò hoạt động. Thay vào đó, tầng sôi được sử dụng cho một số bộ phận nhỏ và hàng hóa dạng dây nặng. Phần được phủ sau đó sẽ di chuyển qua lò với tốc độ khoảng 180 đến 200 độ C trong 10 đến 20 phút , tùy thuộc vào tính chất hóa học và khối lượng của bộ phận.

Hai đặc tính riêng biệt của sơn tĩnh điện và sơn ướt. Đầu tiên, màng hình thành bằng cách tan chảy chứ không phải bay hơi: bột chảy thành một lớp liên tục và sau đó liên kết chéo thành mạng lưới nhiệt rắn. Thứ hai, về cơ bản không có dung môi để giải phóng, vì vậy bột được tạo thành dưới dạng vật liệu VOC bằng 0 hoặc gần bằng 0, và phần phun thừa có thể được thu thập và tái sử dụng.

Bột phủ thực sự chứa những gì

Các công thức khác nhau tùy theo ứng dụng, nhưng hầu hết các loại bột nhiệt rắn đều tuân theo một công thức tương tự. Bảng dưới đây hiển thị các phạm vi điển hình và công việc mà mỗi thành phần thực hiện.

Quy trình sơn tĩnh điện hoạt động như thế nào, từng bước một

1. Tiền xử lý. Bộ phận này được làm sạch, tẩy dầu mỡ và phủ một lớp phủ chuyển hóa như sắt hoặc kẽm photphat, sau đó rửa sạch và sấy khô. Hiệu suất bám dính và ăn mòn được quyết định ở đây, không phải trong lò nướng.
2. Ứng dụng. Bột được phun bằng súng corona hoặc tribo, hoặc bộ phận được nhúng vào giường tầng sôi. Độ dày màng mục tiêu thường là 60 đến 120 micron trong một lớp sơn.
3. Chữa bệnh. Bộ phận này đi vào lò đối lưu hoặc lò hồng ngoại và được giữ cho đến khi kim loại đạt đến cửa sổ xử lý do nhà cung cấp bột chỉ định, thường là 10 đến 20 phút ở 180 đến 200 độ C.
4. Làm mát và kiểm tra. Sau khi làm mát, người vận hành sẽ kiểm tra độ dày, độ bóng, màu sắc và độ bám dính của màng, đồng thời chạm vào bất kỳ vùng mỏng nào.

Các loại sơn tĩnh điện

Bột nhiệt rắn

Đây là những con ngựa của ngành công nghiệp. Nhựa liên kết ngang trong quá trình đóng rắn và không thể tan chảy lại, tạo ra một lớp màng cứng, kháng hóa chất. Các chất hóa học phổ biến là:

• Epoxy: khả năng chống ăn mòn và hóa chất tuyệt vời, nhưng nó tạo phấn ở ngoài trời, vì vậy nó được sử dụng cho các bộ phận trong nhà và lớp phủ đường ống.
• Polyester: sự lựa chọn tiêu chuẩn để phơi ngoài trời, có khả năng giữ tia cực tím và độ bóng tốt.
• Hỗn hợp epoxy-polyester: giải pháp trung gian tiết kiệm chi phí cho các bộ phận trang trí trong nhà.
• Polyurethane và acrylic: được chỉ định khi có vấn đề về hình thức, độ cứng hoặc khả năng kháng hóa chất cụ thể.

Bột nhựa nhiệt dẻo

Bột nylon, PVC, polyethylene và polypropylene tan chảy và chảy nhưng không liên kết chéo, vì vậy chúng tạo ra các màng dày hơn nhiều, thường từ 250 đến 500 micron. Chúng được chọn làm lớp phủ chức năng trên đường ống, van và các bộ phận cần chống va đập hơn là hoàn thiện trang trí.

Sơn tĩnh điện so với sơn lỏng

Sự so sánh dưới đây phản ánh những gì chúng ta thấy trên dây chuyền công nghiệp. Bột không phải lúc nào cũng là câu trả lời, nhưng trên các bộ phận kim loại có thể chịu được nhiệt độ của lò, nó thường thắng về độ bền trên một đơn vị chi phí.

Sự đánh đổi là có thật. Không thể sử dụng bột trên các chất nền nhạy cảm với nhiệt như hầu hết các loại nhựa và gỗ, việc thay đổi màu sắc sẽ tốn thời gian sản xuất và khó đạt được màng rất mỏng, đồng nhất so với chất lỏng phun.

Ngày nay sơn tĩnh điện được sử dụng ở đâu

Các nhà phân tích ngành đã ước tính thị trường sơn bột toàn cầu có quy mô từ 12 đến 15 tỷ USD, tăng trưởng khoảng 4 đến 6% mỗi năm. Nhu cầu đến từ một loạt các lĩnh vực có thể dự đoán được:

• Ô tô và xe điện: bánh xe, bộ phận treo, khay ắc quy và các bộ phận gầm xe.
• Nhôm kiến ​​trúc: khung cửa sổ, tường rèm và tấm ốp, thường được chỉ định theo mức hiệu suất AAMA 2604 hoặc 2605.
• Thiết bị và nội thất: vỏ máy giặt, tủ lạnh, bàn làm việc và kệ.
• Thiết bị nông nghiệp và xây dựng: khung, khung và dụng cụ chịu mài mòn và thời tiết.
• Điện và viễn thông: vỏ, tủ và cách điện thanh cái.
• Cửa hàng bán đồ thể thao và dụng cụ thể thao: khung xe đạp, máy tập thể dục và đồ chơi bằng kim loại.

Đằng sau sự hoàn thiện: Bột phủ được nghiền và phân loại như thế nào

Bột trong hộp súng ban đầu không phải là bột. Nhựa, chất màu, chất độn và chất phụ gia được trộn khô, sau đó được đưa vào máy đùn trục vít đôi, nơi chúng được nấu chảy và phân tán ở nhiệt độ 90 đến 110 độ C. Vật liệu nóng được ép thành từng mảnh mỏng, làm nguội thành tấm giòn và vỡ thành từng mảnh. Mọi thứ sau thời điểm đó là vấn đề giảm kích thước và ở đây chất lượng của lớp phủ cuối cùng được quyết định phần lớn.

Nghiền mịn là trung tâm của quá trình. Máy nghiền búa xử lý giai đoạn thô, trong khi máy nghiền phân loại không khí và máy nghiền phản lực tạo ra sự phân bổ kích thước hạt thành phẩm. Bởi vì nhựa mềm ra ở nhiệt độ 50 đến 60 độ C, nên máy nghiền phải loại bỏ nhiệt nhanh như tốc độ nó tạo ra, đó là lý do tại sao luồng không khí và thiết kế làm mát cũng quan trọng như tốc độ rôto.

Nhà máy phân loại không khí Kích thước hạt sản phẩm: D50 có thể điều chỉnh trong khoảng 1,5 đến 45 μm. Xem sản phẩm →

Phân loại là nửa còn lại của công việc. Lớp phủ bột thường có kích thước hạt trung bình từ 30 đến 45 micron, với các hạt mịn dưới 10 micron được giữ ở mức tối thiểu và phần đuôi thô trên 100 micron gần như bị loại bỏ. Các hạt mịn gây ra hiện tượng hóa lỏng kém và tạo ra bụi, trong khi các hạt thô tạo ra lớp vỏ cam và màng không đồng đều. Giữ một điểm cắt chặt chẽ là yếu tố giúp phân biệt bột phun mịn với hiệu suất truyền cao với bột tạo ra phế phẩm và làm lại. Nếu bạn muốn biết điểm giới hạn đó được giữ như thế nào trong thực tế, lưu ý của chúng tôi về cách thức hoạt động của bộ phân loại bột động đi qua cơ chế.

Máy phân loại không khí Kích thước hạt sản phẩm: D50 dao động từ 1 đến 45 μm. Hiệu quả phân loại: 60% đến 90%. Năng lực sản xuất: 1 đến 60 t/h. Xem sản phẩm →

Một số công thức cần thêm một bước nữa. Các sắc tố kim loại, sáp và các chất phụ gia kiểm soát điện tích được liên kết với các hạt cơ bản để chúng không thể tách rời trong quá trình vận chuyển hoặc phun, và các máy sửa đổi tồn tại đặc biệt cho nhiệm vụ đó.

Sơn tĩnh điện and modification machine Chất biến tính và vật liệu được đo chính xác và bổ sung đồng đều theo tỷ lệ trộn, đảm bảo độ chính xác tức thời của tỷ lệ trộn. Điều này cho phép chào... Xem sản phẩm →

Đây là nền tảng chúng tôi làm việc hàng ngày. Jiangsu JND đã chế tạo thiết bị nghiền, phân loại, sấy khô, thu gom bụi và xử lý khí thải từ năm 2002, được hỗ trợ bởi trung tâm công nghệ cấp tỉnh, hợp tác lâu dài với các trường đại học như Đại học Đông Nam và Đại học Tongji cũng như chứng nhận ISO 9001, ISO 14001 và OHSAS 18001. Các nhà máy và máy phân loại của chúng tôi phục vụ các nhà sản xuất bột cũng như các ngành công nghiệp xi măng, hóa chất, điện và thép, và các câu hỏi kỹ thuật giống nhau đều xuất hiện trong tất cả các ngành đó: mịn như thế nào, đồng đều như thế nào và nhất quán như thế nào.

Các vấn đề thường gặp về sơn tĩnh điện và nguyên nhân của chúng

Hầu hết các khuyết tật đều có liên quan đến ba biến số: tiền xử lý, độ dày màng và lịch sử nhiệt. Bảng dưới đây liệt kê các lỗi mà chúng tôi thường nghe thấy nhất.

Bắt đúng phần bột của quy trình

Sơn tĩnh điện là một ý tưởng đơn giản với chuỗi cung ứng đòi hỏi khắt khe đằng sau nó. Thành phần hóa học xác định cách thức hoạt động của màng, nhưng sự phân bố kích thước hạt xác định cách nó phun, mức độ phun quá mức mà bạn có thể phục hồi và tần suất dây chuyền của bạn tạo ra các sản phẩm bị loại bỏ. Một vài micron trôi dạt ở đầu cuối của phân phối có thể biến một đường trơn thành một đường làm lại.

Nếu bạn sản xuất bột phủ hoặc nếu bạn xử lý chất độn khoáng đi vào bột, việc chọn thiết bị nghiền và phân loại có điểm cắt ổn định là quyết định có tác dụng đòn bẩy cao nhất mà bạn sẽ đưa ra. Nhóm của chúng tôi đã xác định kích thước các nhà máy và máy phân loại trong hơn hai thập kỷ và chúng tôi rất vui khi xem xét tài liệu, phân phối mục tiêu và năng lực của bạn trước khi đề xuất cấu hình. Hãy liên lạc với các kỹ sư của chúng tôi và chúng tôi sẽ cùng bạn giải quyết các con số.