Máy phân loại bột ba ổ thông minh JTD

Ưu điểm sản phẩm

1. Máy phân loại bột ba ổ có thể tách vật liệu thành bốn loại: hạt thô (d > 150 μm), bột thô (150 μm < d > 45 μm), bột trung bình (45 μm < d > 20 μm) và bột mịn (d < 20 μm). Là thiết bị nghiền sơ bộ và phân loại cho máy ép con lăn xi măng, bột trung bình có thể được điều chỉnh tự do để cung cấp cho sản phẩm xi măng và/hoặc máy nghiền bi. Việc phân loại xi măng cũng có thể được tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh loại bột mịn.
2. Các hạt vật liệu được sắp xếp từ thô đến mịn, giảm dần nồng độ thức ăn và loại bỏ sự can thiệp của hạt. Quá trình phân loại sơ cấp tách trước các hạt thô khỏi bột hỗn hợp. Điều này giúp loại bỏ nhiễu từ các hạt thô trong quá trình tách thứ cấp, tách bột thô trong quá trình tách thứ cấp và loại bỏ nhiễu từ bột thô trong quá trình tách cấp ba. Việc giảm dần tốc độ nạp và loại bỏ nhiễu hạt làm giảm đáng kể lượng không khí cần thiết để phân tách, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể.
3. Trường dòng chảy bên trong được mô phỏng bằng mô hình RNG (t-e), sơ đồ gió ngược bậc nhất và khớp nối vận tốc-áp suất SIMPLEC. Kết hợp với các điều kiện hoạt động của bộ phân loại không khí xoáy, tốc độ tải khối lượng và thể tích của các hạt trong bộ phân loại đã được tính toán. Mô hình pha rời rạc khớp nối hai chiều khí-rắn (DPM) đã được xác định. Mô hình ngẫu nhiên đã được giải bằng phương pháp Monte Carlo, dẫn đến các đường cong hiệu quả phân loại một phần gần giống với các đường cong của phân loại lý tưởng, tạo điều kiện tuyệt vời để phân tách chính xác.
4. Cấu trúc nhỏ gọn: Bộ đĩa trải cánh quạt thay thế cho máy tách loại V, giảm chi phí thiết bị và xây dựng cho máy tách loại V cồng kềnh. Sự kết hợp giữa thiết bị phân loại lồng kép, truyền động kép và bộ phun phân tán mạnh giúp rút ngắn quá trình cấp liệu và giảm lực cản của hệ thống. 5. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Hệ thống lựa chọn bột áp dụng quy trình tuần hoàn nội bộ với công suất lắp đặt thấp, độ ồn thấp và không phát thải bụi, mang lại giải pháp hiệu quả cho các công ty xi măng đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

Nguyên tắc làm việc

Máy này bao gồm ba bộ phận phân loại: Bộ phận I là bộ phận phân loại, bao gồm bộ truyền động I, cụm trục truyền động I, thanh giằng I, ống cấp liệu, côn thu vật liệu thô, ống dẫn khí vào, rôto I và một tấm phân loại. Đơn vị II là đơn vị phân loại bột thô trung bình, bao gồm bộ truyền động II, bộ truyền động II, cánh stato I, rôto II, nón thu bột thô, vỏ dưới, vỏ giữa, thanh giằng m, nón thu bột vừa, hộp sục khí, buồng khí, nón dẫn hướng vật liệu và lốc xoáy. Ba bộ phận phân loại được kết hợp thành một hệ thống bôi trơn, với các vòng bi được bôi trơn bằng mỡ và được bịt kín bằng vòng đệm khí và dầu có khung cao su.

Một số vỏ được trang bị đệm khí và có cửa kiểm tra. Gạch sứ được gắn vào cửa hút gió và cửa xả khuỷu của vỏ. Ống cấp liệu, cánh stato và các bộ phận khác được hàn bằng vật liệu chống mài mòn. Phễu được trang bị lớp lót chống mài mòn để bảo vệ chống mài mòn. Phần trên của buồng khí hỗ trợ trọng lượng của động cơ, bộ giảm tốc và giá đỡ được kết nối với trục chính của bộ phân loại. Rôto được cố định vào trục chính bằng chìa khóa.

Vật liệu từ máy ép quy trình hoặc máy nghiền đứng được đưa vào đầu vào của máy phân loại. Đĩa tán xạ cánh quạt quay ném vật liệu ở trạng thái phân tán về phía đe nhận cong cố định (tấm phân hủy). Không khí đi vào ống xoắn theo phương tiếp tuyến qua cửa nạp khí, tại đó vật liệu được phân tán bởi đĩa phân tán và đe, trải qua quá trình phân loại sơ cấp trong luồng không khí quay.

Sau khi phân loại sơ cấp, các hạt lớn hơn 0,15 mm sẽ đi vào nón thu gom vật liệu thô. Các hạt nhỏ hơn 0,15 mm được luồng không khí đưa lên trên đến vùng phân loại giữa các cánh stato I và lỗ rôto. Ở đó, lực ly tâm của luồng khí quay và lực kéo hướng tâm của luồng khí dẫn đến phân loại thứ cấp.

Sau khi phân loại thứ cấp, các hạt lớn hơn 0,045 mm rơi vào nón thu bột thô. Các hạt nhỏ hơn 0,045 mm được luồng không khí đưa lên trên đến vùng phân loại giữa các cánh stato II và rôto m để phân loại cấp ba tiếp theo.

Sau ba vòng phân loại, các hạt có kích thước lớn hơn 0,02mm sẽ rơi vào nón thu bột cỡ trung bình. Các hạt nhỏ hơn 0,02mm được luồng khí vận chuyển qua tâm rôto và thải qua hộp khí và ống dẫn đến bộ phận thu bụi để thu gom.

Máy này hoạt động dưới áp suất âm. Không khí phân loại có thể là không khí chứa đầy bụi, không khí bên ngoài hoặc hỗn hợp cả hai. Khí sơ cấp và khí thứ cấp đi vào bộ phân loại theo phương tiếp tuyến thông qua các cửa dẫn khí tương ứng của chúng.

Thông số kỹ thuật

1. Nồng độ thức ăn giảm dần trong quá trình phân loại, loại bỏ sự can thiệp của hạt. Điều này mang lại độ chính xác phân loại cao và hiệu suất phân tách vượt quá 80%.
2. Nó tự hào có khả năng tải bụi cao trên một đơn vị thể tích không khí. Cấu trúc tiên tiến và hợp lý của nó cho phép có sự thay đổi lớn về thể tích, công suất và tốc độ cấp khí phân tách mà không ảnh hưởng đến hiệu quả phân tách, dẫn đến hiệu suất phân loại có độ ổn định cao.
3. Thiết bị có điện trở thấp. Bằng cách tích hợp nhiều nguyên tắc phân tách và sử dụng phân tích khí động học để tối ưu hóa toàn bộ trường dòng chảy, hệ thống đạt được mức tiết kiệm năng lượng đáng kể trong toàn bộ chu trình nghiền.
4. Việc điều khiển hệ thống rất đơn giản, nhạy cảm và đáng tin cậy. Việc điều chỉnh tốc độ rôto sẽ điều chỉnh trạng thái vận hành của máy nghiền con lăn, tốc độ cấp liệu cho máy nghiền bi, độ mịn và năng suất của thành phẩm. Điều này giúp loại bỏ cách làm truyền thống là điều chỉnh máy tách thông qua điều chỉnh thể tích không khí của quạt do phạm vi điều chỉnh rôto bị hạn chế trong các hệ thống nghiền thông thường. Hệ thống sử dụng khả năng điều chỉnh tốc độ vô cấp, giúp việc điều chỉnh trở nên thuận tiện và đáng tin cậy.
5. Thiết kế kết cấu tiên tiến, có thể áp dụng và đáng tin cậy. Các bộ phận có độ mài mòn cao của máy phân loại, chẳng hạn như lốc xoáy, sừng ốc, cánh dẫn khí và rôto, được làm bằng vật liệu chịu mài mòn hoặc được xử lý bằng công nghệ chống mài mòn, dẫn đến tỷ lệ mài mòn cực thấp. Bên trong máy phân loại được lót bằng các tấm thép chống mài mòn, giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng của máy một cách hiệu quả. Vòng đệm ổ trục dưới của trục chính sử dụng thiết kế mới, loại bỏ hiệu quả hai vấn đề chính là bụi xâm nhập và rò rỉ chất bôi trơn, từ đó kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của ổ trục dưới.