Sơn tĩnh điện là một quá trình hoàn thiện khô: bột gốc nhựa được nghiền mịn được tích điện, phun lên phôi đã được nối đất, sau đó nung để các hạt tan chảy, chảy và xử lý thành một màng cứng, liên tục. Vì không có dung môi nên bản thân bột là lớp phủ - đó là lý do tại sao bề mặt sơn tĩnh điện mang lượng khí thải VOC gần như bằng không và xây dựng một màng 50–100 µm trong một lần truyền.
Thuật ngữ này cũng có ý nghĩa ngược dòng. Bên trong nhà máy sản xuất bột, "sơn tĩnh điện" cũng mô tả việc phủ và biến đổi các hạt riêng lẻ - liên kết các chất phụ gia, chất màu hoặc các lớp chức năng lên bề mặt bột. Cả hai ý nghĩa đều dựa trên cùng một nguyên tắc: kiểm soát chặt chẽ cách nghiền, phân loại, sấy khô và chứa bột.
Chính xác thì sơn tĩnh điện là gì?
Sơn tĩnh điện là vật liệu phủ rắn 100%. Không có nước và không có dung môi trong công thức: một sản phẩm điển hình có chứa 50–70% nhựa , 20–40% chất màu và chất độn, và 1–5% chất phụ gia như chất tạo dòng, chất khử khí và chất phụ gia kiểm soát điện tích. Những thành phần đó được trộn tan, làm nguội, nghiền nát và nghiền thành kích thước hạt trung bình khoảng 30–45 µm trước khi chúng tiếp cận súng phun.
Hai gia đình
- Bột nhiệt rắn — epoxy, polyester, lai polyester-epoxy, polyurethane, acrylic và fluoropolymer. Những liên kết chéo này trong lò và chiếm phần lớn trong bột sơn công nghiệp.
- Bột nhựa nhiệt dẻo - nylon, PVC và polyetylen. Những chất này tan chảy và chảy mà không có liên kết ngang hóa học, cho phép màng rất dày và có khả năng kháng hóa chất mạnh.
Hóa học tuân theo môi trường sử dụng: epoxy bảo vệ chống ăn mòn trong nhà, polyester nơi ánh sáng mặt trời và thời tiết là kẻ thù, vật liệu lai cho hàng kim loại nội thất và fluoropolymer cho nhiệm vụ hóa chất mạnh hoặc nhiệt độ cao.
Quy trình sơn tĩnh điện hoạt động như thế nào
Trình tự ngắn gọn nhưng mọi giai đoạn đều không thể tha thứ. Bề mặt bị ô nhiễm hoặc đường dẫn trên mặt đất yếu sẽ làm hỏng một ứng dụng hoàn hảo.
| Sân khấu | Chuyện gì xảy ra | Thông số điển hình |
|---|---|---|
| Tiền xử lý | Tẩy dầu mỡ, rửa sạch, sau đó phốt phát hoặc phun cát bề mặt | 3–7 giai đoạn, 50–60 °C |
| Giá đỡ và mặt nạ | Nối đất bộ phận và bảo vệ các sợi hoặc các mặt giao phối | Điểm tiếp xúc sạch, điện trở thấp |
| ứng dụng | Súng Corona hoặc Tribo phun bột tích điện | Khoảng cách 60–100 kV, 15–25 cm |
| chữa bệnh | Lò nung chảy, chảy và liên kết chéo màng | Nhiệt độ kim loại 180–200 °C, 10–20 phút |
| Làm mát và kiểm tra | Làm mát bằng không khí, sau đó kiểm tra độ dày và độ bám dính | Màng khô 50–100 µm |
Tại sao khoản phí lại quan trọng
Khi bột rời khỏi súng, một điện tích cao áp, cường độ dòng điện thấp được truyền vào các hạt, sau đó chúng được hút vào phôi được nối đất. Lực hút tĩnh điện đó giữ bột ở đúng vị trí trước khi đóng rắn và có thể thu hồi lại: lượng sơn phun quá nhiều bị thiếu bộ phận có thể được thu giữ, sàng lọc và tái sử dụng, với các buồng hoạt động tốt sẽ được phục hồi 95% trở lên của bột được phun.
Sơn tĩnh điện và sơn lỏng
Hai lớp hoàn thiện không thể thay thế cho nhau và sự lựa chọn thường phụ thuộc vào mục tiêu về khối lượng, chất nền và hình thức.
- Khí thải: Bột không chứa dung môi nên sản lượng VOC giảm mạnh so với sơn lỏng gốc dung môi.
- Xây dựng phim: một lớp bột đạt tới 50–100 µm, trong khi hệ thống chất lỏng thường cần nhiều lớp phủ để phù hợp.
- Độ bền: màng bột được xử lý có khả năng chống va đập, mài mòn và sứt mẻ tốt, đồng thời các hệ thống epoxy hoặc hỗn hợp vượt qua các thử nghiệm phun muối trong thời gian dài khi tiền xử lý phù hợp.
- Thay đổi màu sắc: chất lỏng chiến thắng ở đây - chuyển đổi màu bột có nghĩa là làm sạch gian hàng và dây chuyền, đó là lý do tại sao các cửa hàng bột sẽ thực hiện hàng loạt công việc theo màu sắc.
- Chất nền: bột cần có bộ phận dẫn điện, chịu nhiệt; nhựa và các bộ phận nhạy cảm với nhiệt thường được phủ bằng chất lỏng hoặc lớp phủ được xử lý bằng tia cực tím.
Tại sao phân bố kích thước hạt quyết định chất lượng sơn tĩnh điện
Hai loại bột có thể có cùng tính chất hóa học và hoạt động hoàn toàn khác nhau, bởi vì hiệu suất phụ thuộc vào sự phân bố kích thước hạt. Quá nhiều hạt mịn và bột hóa lỏng kém, tích điện không đều và gây bụi trong buồng. Quá nhiều hạt thô và màng trở nên thô ráp và bong tróc. Do đó, hầu hết các loại sơn tĩnh điện đều nhắm đến mục tiêu trung vị khoảng 30–45 µm với đỉnh cắt gần 100 µm.
| Phân số | Mục tiêu điển hình | Chuyện gì xảy ra if you miss it |
|---|---|---|
| Tiền phạt | Dưới 10 µm được giữ ở mức thấp | Khả năng hóa lỏng kém, bám bụi, hiệu suất truyền tải thấp |
| Trung vị (D50) | 30–45 µm | Dòng chảy, độ che phủ và độ mượt của phim ngoài thông số kỹ thuật |
| thô | Cắt đỉnh gần 100 µm | Bề mặt gồ ghề, xử lý không đồng đều, màng nặng hơn |
Đó là lý do tại sao việc phân loại chứ không chỉ xay riêng sẽ quyết định chất lượng bột. A máy phân loại bột động cắt phần cắt trên cùng và kéo các hạt mịn ra trong cùng một luồng không khí, đồng thời điểm cắt có thể được điều chỉnh mà không cần dừng dây chuyền.
Máy phân loại bột siêu mịn dòng TS-CX Phân loại siêu mịn khô với độ mịn lưới 200–1000 có thể điều chỉnh, phù hợp khi chất lượng bột phụ thuộc vào đường cắt trên cùng chính xác và loại bỏ hạt mịn trong quá trình xử lý liên tục. Xem sản phẩm → Bột sơn tĩnh điện được sản xuất như thế nào
Biến nhựa, bột màu và chất độn thành bột có thể phun được là một chuỗi trộn, nấu chảy và giảm kích thước - và hai bước cuối cùng quyết định thành phẩm.
- Cân và trộn sơ bộ nguyên liệu thô trong máy trộn cường độ cao.
- Trộn nóng chảy trong máy đùn trục vít đôi ở nhiệt độ khoảng 90–120 °C để nhựa làm ướt mọi hạt sắc tố.
- Làm nguội hỗn hợp tan chảy trên đai, sau đó vẩy và nghiền thành chip.
- Nghiền và phân loại chip, thường trong một máy nghiền phân loại không khí duy nhất, để đạt được kích thước hạt mục tiêu.
- Sàng, phát hiện kim loại và đóng gói.
Giai đoạn xay xát là lúc mà hầu hết các nhà máy đều được hoặc mất tiền.
Máy phân loại không khí để mài siêu mịn Kết hợp mài va đập và phân loại bên trong để kiểm soát D50 từ 1,5–45 μm, giúp quản lý nhiệt trong quá trình nghiền nhựa sơn tĩnh điện. Xem sản phẩm → Máy nghiền phân loại không khí kết hợp mài va đập với bánh xe phân loại bên trong, do đó chỉ các hạt dưới điểm cắt mới rời khỏi máy nghiền trong khi vật liệu quá khổ vẫn tiếp tục lưu thông. Nhiệt mài được luồng không khí mang đi, điều này quan trọng vì nhựa sơn tĩnh điện sẽ mềm ra và bị nhòe nếu máy nghiền chạy nóng.
Hạt phủ, không phải tấm
Từ tương tự xuất hiện sớm hơn một giai đoạn trong chuỗi. Lớp phủ hạt khô - thường được gọi là sửa đổi bột - bọc từng hạt trong một lớp mỏng chất phụ gia, chất màu hoặc vật liệu chức năng mà không hòa tan bất cứ thứ gì.
Trong sản xuất sơn tĩnh điện, chất này được sử dụng để liên kết các sắc tố kim loại để chúng không còn tách khỏi bột nền trong quá trình sạc ma sát và phủ khô các hạt chủ bằng silica hoặc alumina ở quy mô nano để cải thiện khả năng chảy và độ ổn định của điện tích. Ngoài lớp phủ, kỹ thuật tương tự còn cải thiện khả năng phân tán chất độn trong vật liệu xi măng, hóa chất và pin.
Các thiết bị dựa trên rôto thực hiện công việc với lực cắt cao và thời gian lưu trú ngắn, giúp kiểm soát nhiệt độ. Máy sơn tĩnh điện và sửa đổi của chúng tôi được thiết kế cho chính xác nhiệm vụ này, kết hợp sấy khô, phân hủy và sửa đổi bề mặt trong một lần duy nhất.
Máy sơn tĩnh điện và sửa đổi Kết hợp sấy khô, phân hủy và biến đổi bề mặt trong một lần cho bột khoáng, với liều lượng điều chỉnh chính xác và nhiệt sinh ra do ma sát. Xem sản phẩm → Kiểm soát bụi, phục hồi và vệ sinh đường dây
Sơn tĩnh điện là hoạt động kinh doanh tạo ra bụi ở cả hai đầu dây chuyền. Trong buồng, phần phun quá mức phải được thu giữ và thu hồi hoặc xử lý; trong nhà máy nghiền và phân loại, các phần mịn phải được thu gom trước khi chúng đến bộ lọc hoặc nơi làm việc.
Hai quy tắc giữ cho một dòng rõ ràng và tuân thủ:
- Tách thu hồi khỏi chất thải. Một lốc xoáy trả lại bột thô có thể sử dụng được cho phễu, trong khi hộp lọc hoặc bộ lọc túi xử lý phần mịn có thể làm hỏng quá trình thu hồi.
- Kích thước bộ thu bụi, không phải luồng không khí. Các hạt sơn tĩnh điện nhẹ và dính, do đó, các bộ thu gom túi dạng xung với diện tích vải rộng rãi có thể duy trì mức giảm áp suất ổn định lâu hơn nhiều so với các bộ thu gom có kích thước nhỏ hơn.
Từ năm 2002, đội ngũ của chúng tôi đã chế tạo thiết bị nghiền, phân loại, sấy khô và loại bỏ bụi cho các ngành xi măng, hóa chất, điện và thép, được chứng nhận ISO 9001, ISO 14001 và OHSAS 18001. Bộ thu gom túi xung như dòng LMC/CDMC và hộp khí dành riêng cho máy nghiền than là những công cụ tiêu chuẩn trong bộ công cụ đó.
Bài học chính
- Sơn tĩnh điện là lớp hoàn thiện 100% rắn, không dung môi, được áp dụng tĩnh điện và được xử lý trong lò thành màng cứng.
- Độ dày màng sơn thường rơi vào khoảng từ 50 đến 100 µm và buồng sơn hoạt động tốt sẽ thu hồi được 95% hoặc hơn lượng sơn phun quá mức.
- Hiệu suất được quyết định từ lâu trước súng phun - bằng cách phân bổ kích thước hạt, mài và phân loại.
- Lớp phủ hạt khô và sửa đổi mở rộng ý tưởng tương tự cho chính bề mặt hạt.
Nếu bạn đang chỉ định một dây chuyền nghiền, phân loại, sấy khô hoặc loại bỏ bụi để sản xuất bột, các kỹ sư của chúng tôi có thể xem xét nguyên liệu của bạn và phân bổ kích thước hạt mục tiêu. Gửi cho chúng tôi thông tin chi tiết và chúng tôi sẽ quay lại với một cấu hình khả thi.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
