Máy nghiền đứng dòng JVM

Ưu điểm sản phẩm

1. Chi phí đầu tư thấp
Dấu chân nhỏ: Tích hợp nghiền, sấy, nghiền, phân loại và vận chuyển vào một hệ thống, hệ thống này có bố cục đơn giản và nhỏ gọn, chiếm khoảng 50% diện tích sàn của hệ thống máy nghiền bi. Hơn nữa, nó có thể được lắp đặt ngoài trời, giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư.
Công suất sấy cao: Tiếp xúc trực tiếp với không khí nóng bên trong với vật liệu mang lại công suất sấy cao, loại bỏ nhu cầu sử dụng máy sấy, tiết kiệm không gian và năng lượng. Nhiệt độ không khí nóng có thể điều chỉnh cho phép xử lý dễ dàng các vật liệu có độ ẩm khác nhau.

2. Chi phí vận hành thấp
Độ mài mòn thấp: Do các con lăn mài không tiếp xúc trực tiếp với đĩa mài trong quá trình vận hành, đồng thời các con lăn và lớp lót được làm bằng vật liệu chất lượng cao nên chúng có tuổi thọ cao và độ mòn tối thiểu.
Tiêu thụ năng lượng thấp khi mài: Các con lăn nghiền trực tiếp nghiền vật liệu vào đĩa mài nên tiêu thụ năng lượng thấp, tiết kiệm 30%-40% so với hệ thống máy nghiền bi.

3. Hiệu quả mài
Sản lượng cao: Có nhiều mẫu mã khác nhau để đáp ứng yêu cầu của khách hàng đối với các vật liệu khác nhau, mang lại sản lượng và hiệu suất cao hơn so với các máy nghiền truyền thống.
Trợ lực thủy lực: Trợ lực thủy lực làm tăng lực mài, từ đó tăng sản lượng và nâng cao hiệu quả mài.

4. Chất lượng sản phẩm cao
Độ tinh khiết của sản phẩm cao: Ống bọc con lăn và lớp lót không tiếp xúc trực tiếp và được lắp đặt bộ giới hạn. Điều này giảm thiểu hàm lượng sắt trong sản phẩm và sắt mài mòn cơ học dễ dàng được loại bỏ. Khi dùng để nghiền các vật liệu có màu trắng hoặc trong suốt, sản phẩm đạt được độ trắng và độ tinh khiết cao.
Độ chính xác phân loại cao: Tùy thuộc vào yêu cầu kích thước hạt của thành phẩm, máy phân loại sử dụng bộ phân loại lồng (bộ phân loại động và tĩnh) và bộ phân loại rôto hình nón (bộ phân loại động) để nâng cao độ chính xác.

5. Vận hành dễ dàng hơn
Điều khiển thông minh: Hệ thống LM được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC/DCS, cho phép điều khiển từ xa và đơn giản hóa hoạt động.
Bảo trì dễ dàng hơn: Ống lót và ống lót con lăn có thể được thay thế nhanh chóng và dễ dàng bằng cách kiểm tra xi lanh thủy lực và lật cần trục, giảm thời gian ngừng hoạt động và tổn thất.

6. Thân thiện với môi trường và không ô nhiễm
Độ rung thấp và tiếng ồn thấp: Được trang bị một thiết bị giới hạn để ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa ống lót con lăn và lớp lót đĩa mài, điều này giúp ngăn ngừa các tác động gây hư hại và rung động nghiêm trọng.
Niêm phong tốt: Toàn bộ thiết bị được niêm phong, hệ thống hoạt động dưới áp suất âm, loại bỏ rò rỉ bụi và duy trì môi trường trong sạch, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia.

Nguyên tắc làm việc

Động cơ chính điều khiển đĩa mài quay qua bộ giảm tốc. Đồng thời, không khí nóng đi vào thân máy nghiền đứng từ cửa nạp khí. Vật liệu rơi vào tâm đĩa mài thông qua cổng cấp liệu. Dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển đều từ tâm đĩa mài ra mép. Khi đi qua khu vực con lăn mài trên đĩa mài sẽ bị con lăn mài nghiền nát. Các mảnh vật liệu lớn được nghiền trực tiếp và các hạt mịn được nén để tạo thành lớp vật liệu để nghiền giữa các hạt. Vật liệu nghiền tiếp tục di chuyển về phía mép đĩa mài cho đến khi bị luồng khí mạnh ở vòng gió cuốn đi. Trong số các vật liệu được luồng không khí mang theo, các hạt lớn hơn sẽ rơi trở lại đĩa mài dưới tác dụng của trọng lực của chính chúng và tiếp tục bị nghiền nát. Phần nguyên liệu còn lại đi vào thiết bị phân tách động với luồng không khí để phân loại bột. Dưới tác động của các lưỡi phân tách động, vật liệu không đáp ứng yêu cầu về độ mịn sẽ quay trở lại đĩa mài để nghiền, trong khi vật liệu đáp ứng yêu cầu về độ mịn đi vào bộ thu bụi xung với luồng không khí qua đường ống để thu gom và được thải ra qua thiết bị xả dưới dạng bột thành phẩm. Khi các khối sắt và các mảnh vụn khó nghiền khác lẫn trong vật liệu trong máy chính di chuyển đến mép đĩa mài cùng với vật liệu thì chúng không thể bị gió thổi bay do trọng lượng riêng của chúng. Chúng rơi vào khoang dưới của máy nghiền và được cạo vào cổng xả xỉ bằng máy cạp lắp ở đáy đĩa mài rồi thải ra ngoài máy chính.